針對鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元、正極材料等鋰電池粉體，江蘇旺龍機械有限公司對螺帶混合機經(jīng)過特殊硬質(zhì)合金耐磨涂層處理，適應電池粉體材料的混合攪拌工藝：
1、設備筒體具有70%左右的裝載率，裝載系數(shù)高，在同樣裝載量的情況下，設備占用空間小。
2、“U”形筒體與兩端板組焊成一體，筒體整體強度高，密封可靠。
目前市場上存在“U“形槽體一端采用螺栓固定式、存在密封性能以及堆積殘留料問題
3、筒體內(nèi)部采用 的內(nèi)襯工藝，確保四氟板與不銹鋼母材的粘接力，同時厚度2-3mm，遠遠大于一般的噴涂工藝，
具有更長的使用壽命
4、攪拌裝置采用打斷式形式，在確保混合均勻度的同時，具有更少的功率消耗，更適用于一些高密度物料。
攪拌裝置根據(jù)客戶要求，可噴涂HALAR（哈拉）/WC（碳化鎢），硬度高，抗磨損性能比不銹鋼基體高3-5倍
5、攪拌主軸與兩端傳動軸法蘭連接，特別適合后期維護。特別是幾年后當內(nèi)部攪拌器噴涂出現(xiàn)磨損需要重新噴涂
時、可以隨時取出內(nèi)部攪拌器，涂層可循環(huán)噴涂使用，確保整機不停產(chǎn)，時效長
6、兩端軸密封采用氣密封形式，具有優(yōu)秀的密封性能，確保兩端不漏粉
7、上蓋可以滿足整體氣動開啟和關閉、隨時檢查內(nèi)部攪拌器以及U形槽內(nèi)壁噴涂磨損情況
上蓋跟U形槽之間采用新型密封方式、特制密封條、確保運行攪拌過程中不漏粉
上蓋跟U形槽之間采用特制鉸鏈裝置、不斷裂、吻合性好
8、動力與結構選配合理，可實現(xiàn)負載啟動、變頻調(diào)速、匹配品牌變頻器
9、產(chǎn)品型號多，從實驗室到大生產(chǎn)（30立方）均有不同機型滿足要求
10、整套設備配置PLC人機界面操作系統(tǒng)、提高自動化操作程度
螺帶內(nèi)部槳葉噴涂碳化鎢效果圖如下：
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