我國煤炭資源儲備豐富，很長一段時間以來煤炭被用作工業(yè)生產(chǎn)的最主要能源。作為機械自動化采煤關(guān)鍵設(shè)備，采煤機與掘進機發(fā)揮重要作用，采煤機和掘進機共同進行采煤工作時，掘進機在前端對煤層進行破碎，向前開進過程中，切割刀具所在的切割部位連續(xù)不斷的與煤層及煤層中的夾雜物發(fā)生碰撞，使煤炭脫落，采煤機收取脫落的煤炭，通過裝運部件將煤炭運輸出去。
在截齒切割煤層過程中，與夾雜在煤層中的煤矸石、石英等硬度較高的材料發(fā)生猛烈撞擊，同時，截齒連續(xù)工作導(dǎo)致齒體表面的溫度急劇上升，當(dāng)截齒表面溫度達到800℃左右時，其硬度會明顯降低，當(dāng)再次與煤層碰撞時，會出現(xiàn)截齒齒頭脫落、變形和磨損的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致截齒使用失效。截齒的失效不僅大大的降低了工程進度、提升了采煤的成本，而且增加了煤礦工人勞動強度。
對截齒表面采用激光熔覆工藝進行強化，選擇以鐵基合金+陶瓷顆?；旌喜牧?，硬度可達60HRC以上，熔覆層中的陶瓷相大幅度提高了截齒表面耐磨性能。基體相鐵基合金提供足夠的韌性，保證截齒的抗沖擊性能，使用壽命提高2倍以上，有效減少截齒更換次數(shù)，降低人員工作強度，提高采煤機截煤效率，節(jié)約售后服務(wù)成本，創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。
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